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                  平網印花常見故障的排除
                  時間:2016-07-01 15:19:02 來源: 點擊:
                    1、塞網
                    故障現象:平網印花織物上,出現局部花形顏色變淺,整個版面圖案花形色澤降色,圖案缺少,花形無色。
                    主要原因和解決辦法:
                    (1)底稿片密度不夠。由于底稿片目前都用電腦制片,底稿片的圖形花紋密度(黑度)越高遮光效果越好。如密度不夠,遮光效果越差,紫外光易透過,就會造成塞網;此外,要求底稿片的灰霧度要低一些,如灰霧度高了,阻擋了紫外光透過,需加長曝光時間來完成,這樣易引起曝光時間過度也會產生塞網。
                    (2)平網制版操作工藝不當。平網制版的顯影、固化操作流程不當,會導致塞網。顯影時,要考慮到紫外光是從網版的承印面傳遞至刮印面,承印面光照充分,可以用較大壓力的水沖洗;而刮印面光交聯程度要比承印面小,膠膜顯嫩,沖洗時應采用無壓力的水漿殘留漿液淋洗干凈,避免殘留漿液堵塞網孔。固化前要進行二次曝光,使膠層充分感光再涂固化劑。
                    (3)印花漿料質量問題。印花時,使用的漿料中含有雜質或未溶解的顆粒堵塞網孔中,使印花時色漿不能從網孔中刮出來,所以在使用前漿料要過濾去雜質。使涂料粘合劑時要選擇質量好的粘合劑和配伍性好的增稠劑,刮印時結膜不應太快。
                    2、對花不準(錯版、套版不準、錯花)
                    故障現象:在印制兩套(或兩套以上)印花織物上出現全部(或部分)花型中一個(或幾個)顏色脫開或壓疊,未印在應該印的位置上,與花型標樣不符。
                    主要原因和解決辦法:
                    (1)貼布不平、不牢。要注意橡膠導帶表面的貼布漿必須分布均勻,厚薄一致及粘度適中,達到“粘、薄、勻”的要求,保證貼布要平整牢固,這樣才能保證印刷時對花的準確。
                    (2)印花版和印花臺或印花機上的定位器配合間隙過大,印花版上定位器松動時,刮板運行與版面產生的力使印花版向用力大的方向移動,花紋未印在應該印的位置,要檢查并調整定位器間隙。
                    (3)印花版框變形、粘貼在版框上的絲網有局部松動或脫開現象,使版上部分花紋移離了原來的位置。檢查版網和絲網,保證絲網粘貼牢固。
                    (4)橡膠導帶表面臟污。檢查清洗橡膠導帶,橡膠導帶表面的貼布漿和印花色漿經水洗徹底干凈,保持清潔,平坦,這樣才有利于下一個使用循環時的對花。
                    (5)一個花型中的每個印花版版面干濕程度相差較大,濕度大的版面較松漲或局部松馳嚴重,刮板運行時使版面的花紋向受力方向移動,織物上花紋的局部或全部發生不同程度的錯位。
                    (6)在印花版運行期間,牽動了被印的衣片或匹布,使已印的花紋在印臺上移動。
                    (7)各個印花版繃網時的絲網張力相差較大或不均勻,在受溫度、濕度影響時、絲網張力小或不均勻的版面花紋容易移位。
                    (8)印花色序安排不當。要重新調整、合理安排印花網版順序,從對花角度考慮,應將對花關系比較密切的花紋網版排列在相鄰的位置上。因為織物吸收印花色漿以后,會引起收縮,尤其吸漿量較大的花紋,其收縮量將會更大,印花網版相隔距離越遠,間隔其他花紋刮印到織物上的色漿也增多,同時增加了織物的收縮量,導致對花困難。
                    3、接花不準
                    故障現象:匹布上的連續紋樣花型無一定規律地呈現花紋連續不良,表現為橫向(匹布緯向)空檔或花紋重疊(手工印花時產生)。
                    主要原因和解決辦法:主要是印花臺上每段匹布之間的接印位置不準確,如果下一段匹布前端超過接印位置,超過接印花位置的這段匹布就沒印上花型,造成空檔現象;而若下一段匹布前端沒鋪到印臺上的接印位置,就會使前段已印花的匹布后端再次重疊印花。若是印花臺上鋪貼衣片的位置不準確,就會使衣片上的印花位置不準。要重新調試每段匹布間的接印位置和印花臺上鋪貼衣片的位置。
                    4、圖案色彩不均勻
                    故障現象:織物上同一顏色的圖案墨量大小和花紋色彩不均勻,深淺不一,面積較大時呈現無規律的散片狀或橫向色檔及有規律的縱向色檔。
                    主要原因和解決辦法:造成印花圖案花色不均勻的主要是因版及刮刀上顏料太少、橡皮刮刀棱鈍、刮刀壓力不均勻等原因造成的。例如:
                    (1)印花操作時,刮板運行的速度和壓力不一致或帶漿不均,使花紋的給漿量有多有少,織物得漿量多的花紋色澤較深。因此,印花操作中要注意控制刮刀速度和壓力,使速度和壓力穩定合適,保證印花時給漿量充足均勻。
                    (2)運行著的刮板跳動或稍許抬起時,版面上花紋部位殘留的色漿則通過網孔到織物上,造成色澤較深的橫向色檔。要注意觀察并調整刮板,保證其運行平穩,不使版面上殘留色漿。
                    (3)橡膠刮板刀口彎曲不平齊,刮印時壓力和帶漿量不均勻,使織物上的花紋呈現有規律的,深淺不一致的縱向色檔,檢查刮刀刃是否嚴重磨損或變形,修磨或重新更換刮刀。(4)印花臺局部低凹或印花版版面離開印臺上織物較遠,也會使花紋給漿不足而色澤淺淡,檢查刮刀和版上的漿料,保證墨量充足。
                    5、露底(干版)
                    故障現象:織物上的花紋色澤淺淡不清晰,細條花紋發生斷劃,花紋的色漿量不足,露出了織物的底色。
                    主要原因和解決辦法:
                    (1)由于版框變形,版面翹起,離開了鋪貼在臺上的織物,使部分花紋給漿不足,甚至產生脫漿。要檢查修復(或更換)版框,保證版面平整。
                    (2)刮板運行時速度快,壓力小、帶漿量不足、刮板橡膠太硬、刃口太尖等都容易使花紋得漿不足。要選擇硬度合適的刮板,注意修磨刃口,在印花操作中注意控制運行速度和壓力。
                    (3)部分網孔堵塞及色漿太厚,色漿過網率降低,使織物上花紋得漿不足。要清洗網孔,控制色漿,保證有足夠的色漿過網。
                    (4)紗線較粗或組織稀疏的厚織物,由于織物表面凹凸不平,凹下的部分就容易得漿不足。更換合適的織物,控制色漿的粘度。
                    (5)印臺局部低洼或印臺凹凸不平,使織物上的花紋得漿不足。檢查修復印臺,保證印臺表面平整。
                    (6)織物的嚴重皺折在印臺上沒完全展開,或鋪貼衣片時造成嚴重皺折,印花時皺折內部和凸起的皺折兩側就不能得到色漿,而露出織物底色。要處理皺折的織物或衣片。
                    6、花紋不清
                    故障現象:織物上印刷的部分花型中墨量不足,有的出現空白、斷線、斷劃等現象。
                    主要原因和解決方法:引起這個故障的主要原因是部分絨毛、雜質等粘刷在花版上,還有停印洗版不干凈,使色漿堵塞網眼。因此,要檢查花版上是否粘上絨毛等雜質,若有,要加以清除。檢查網版上網眼是否堵塞,并重新洗版除動色漿及污物。
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